品牌 | 日 本 寶 理 |
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貨號 | POM H140-54C |
用途 | 通用級川 |
牌號 | POM H140-54C |
型號 | POM H140-54C |
品名 | POM |
外形尺寸 | 來電詢問 |
生產企業 | 日 本 寶 理 |
是否進口 | 是 |
商品名:DURACON POM 原產地:日本寶理 牌號:H140-54C
POM是化學名聚氧化亞甲基(polyoxymethylene)的簡稱,一般也稱為聚甲醛,甲醛樹脂(acetal resin)。是主要由(-CH2O-)結構單元組成的結晶性熱塑性樹脂。POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子鏈構成的均聚物,甲醛的三聚體—三氧雜環己烷和環氧乙烷等形成的共聚物。
奪鋼就是這種共聚物的典型代表;主要以在齒輪、螺絲及軸承等機械零件方面的應用為中心。應用在DVD播放器、Blu-ray 光盤播放器等AV機器;打印機、復印機等OA機器;洗衣機、冰箱、剃須刀等家用電器;油箱蓋、燃料油泵、安全帶零部件以及汽車內飾用品等汽車零部件上。還應用在窗框及百葉窗零部件等住宅相關領域及 的游戲機等方面。
[ 均聚物和共聚物 ]正如前面提到的,聚甲醛(POM)可以是均聚物或共聚物。其均聚物的主鏈僅由碳-氧單鍵構成,而共聚物的主鏈同時還包括碳-碳單鍵。分子結構上的差別使得均聚物和共聚物具有不同的性質和功能。
1、共聚物的熱穩定性優于均聚物。
1) 因此,在模塑過程中,由于降解很慢,該共聚物顏色變化更小,排放的氣體更少,并且可以適用于更寬的成型溫度窗口。
2) 在高的溫度下,該共聚物具備良好的耐熱水、堿和油的能力。
2、和均聚物相比,共聚物的化學結構使得其具有略低的結晶度。
1) 因此,其強度和剛性都較低,但柔軟性極好。
2) 此外,由于其熔點和熱形變溫度也略低10℃,在實際應用時的耐熱溫度并沒有明顯區別。
DURACON是一種通過以下四個工藝步驟制備的共聚物:
1)將甲醇氧化制備甲醛;
2)甲醛三聚形成聚合單體-三惡烷(或者稱為三氧雜環己烷);
3)在主聚單體三惡烷中加入少量的共聚單體共聚得到粗聚甲醛共聚物;
4)往粗聚合物中添加穩定劑等后,進行造粒從而形成最終的產品奪鋼(DURACON)。
此外,為了賦予各種功能,在粗共聚物中添加玻璃纖維、其它增強纖維和一些特殊添加劑進行共混,可以制備出各種等級的材料。
日本寶理 POM H140-54C 具體的物性,用途,報價及SGS報告等等請來電咨詢。
POM吸水率不高,所以采用鋁箔防潮袋包裝的POM料原則上可以直接用于注射成型,但對外觀要求高的制品, 經干燥后再進行成型.因為干燥處理可提高制品的表面光澤度,減少模垢、氣痕等不良現象出現.而對開封并放置一定時間的POM料,會有一定的吸濕,所以必須經干燥后再用于成型,否則會在注射成型中產生較多的模垢,或者因產生銀紋而使制品的外觀不良。對POM進行注射成型時,為了達到較好的制品外觀和減少成型時的模垢,要求其原料的含水率不超過0.1%。較高的干燥溫度雖能使樹脂烘干所需的時間大為縮短,但因過高的溫度易使POM制品表面氧化變黃,所以 采用較溫和的干燥條件。均聚POM可采用的干燥溫度為80~90℃,干燥時間為2~4h.共聚POM可采用干燥溫度為90~100℃,干燥時間為2~4h。在干燥上的區別是因為共聚甲醛的吸濕率低于均聚甲醛,且熱穩定性要好,所以采用溫烘烤。
設定適當的注塑溫度主要是為了保證POM在注射成型過程中既有良好的流動性又不產生明顯的熱分解,以便在適當的注塑壓力下順利地充滿型腔并獲得具有良好外觀及良好性能的制品。如果料筒溫度設定過低,由于物料來不及充分熔融,不僅會出現由于流動性差,充模不滿等外觀方面的問題,而且也會影響其制品的力學性能。如果料筒溫度過高,POM的熱穩定性差,溫度過高或時間過長,均會引起分解,致使制品性能下降,特別是溫度超過250℃,分解速度會加快,并溢出強烈刺激眼睛的甲醛氣體,嚴重時制品會產生氣泡或變色而且,由于POM屬切敏性聚合物,熔體的流動性在熔點以上對溫度變化不明顯,而對剪切速率較為敏感,因此僅靠提高POM的溫度來改善其流動性的效果是有限的,在成型薄壁制品時,一般建議采用熔體流動速率較高的POM品級。
無論對于均聚POM,還是共聚POM,當成型薄壁或者采用多型腔成型制品時,均應采用較快的注塑速度. 這是因為,注塑成型此類制件時,要求體系有很好的流動性能.前面講過,POM熔體屬切敏性聚合物,要增加流動性能,可通過增加注塑速度來實現;同時,在上述應用場合,POM結晶冷卻速度會很快,制品很容易產生表面缺陷如折皺、斑紋及熔接痕等,為此也需要提高注塑速度. 而成型壁厚較大的制品時,則可以采用稍慢的注塑速度,防止由于注塑速度過快,使包裹在物料中的氣體不能有效排出而產生孔洞.相對而言,均聚POM所設定的注塑速度要高于共聚POM。
注塑壓力分為注射壓力和保壓壓力兩個階段,注射壓力一般要比保壓壓力大(至少不低于). 對于POM來講,注射壓力大,流程長度越長,為保證制件充滿,需要相對較高的注射壓力. 而保壓壓力越大,POM制件的尺寸精度越高.POM的結晶度大、熔程窄,冷卻硬化時往往會產生較大的體積收縮(可達2.8%),必須有足夠的保壓壓力才能彌補尺寸缺陷.因此在POM的注射成型中,適當地增加保壓壓力可減少并消除POM制品出現翹曲、縮坑、以及內部孔洞的現象. 注塑壓力和時間對于均聚POM和共聚POM性能的影響程度有所不同,注塑壓力與保壓時間對均聚POM的力學性能影響較明顯,而對共聚POM的性能影響相對較小.適當延長均聚POM的保壓時間,可提高制品的斷裂伸長率。
長時間和很寬的溫度范圍內,其拉伸強度、拉伸伸長率、抗沖擊強度等各種各樣的機械性能都能保持協調的穩定性。
在很寬的溫度范圍和長時間的載荷條件下仍具有優良的耐蠕變特性。
具有非常優越的耐疲勞特性。在循環載荷和連繼振動載荷下使用也不會發生疲勞,能持續保持穩定的特性。
具有高的彈性模量和優良的彈性恢復特性。而且,還具有耐蠕變特性、耐疲勞特性,被廣泛地用作為 彈簧素材。
在熱塑性塑料中,具有優良的耐摩擦磨耗特性、優良的長期滑動特性。此外,它還具有自潤滑特性,廣泛地用作為無油潤滑機械零部件。
不僅熔點、載荷彎曲溫度等短期熱性能十分優良。而且,在高溫空氣,高溫熱水中長期使用時的耐久性也出類拔萃。
沒有因吸水而發生尺寸變化現象,實際應用中基本沒有問題。
除酸及具有強氧化作用的化學藥品外,對于其它的無機藥品及油類具有超群的耐久性。
具有優良的成型流動性和表面美觀、光澤特性,是成型性能非常優良的樹脂。
可以適用于嵌件模塑,金屬嵌件上注塑及切削,熔接,印刷等各種高付加價值的加工。
1960年 美國杜邦(DuPont)公司 將均聚物型樹脂(DELRIN)商品化。
1961年 美國Celanese公司(現在的Ticona公司)將共聚均型樹脂(CELCON)商品化。
1962年 寶理塑料公司開始進行CELCON的進口和銷售。后來,將其在日本的商品名命名為「奪鋼」。
1968年 寶理塑料公司開始在靜岡縣的富士工廠 進行國產化,后來又加大其生產能力,現在是 上 規模的生產基地。
1992年 臺灣工程塑料股份有限公司(現在的臺灣寶理塑膠股份有限公司)以TEPCON(「達鋼」)為商品名,開始生產POM樹脂』。