朗盛 PA6 BCF 30 X H2.0 901510

                                              

PA6 用途：

1、電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座、插座、接頭、墊圈等;

2、汽車：散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座、濾油器、變速桿等;

3、工業零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輪、電動工具等;

4、其他：電動工具、護罩、風葉、齒輪、機床附件、運動器材、玩具制品、扎帶等。

PA6 優點：

1). 強度和耐久性，優良的剛性和耐熱性的結合

2). 優化部件設計，***的著色性能，表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計***產品

3). 良好的加工性，***的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4). 極高的熱穩定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫

5). ***的溫度和頻率范圍內恒定的電氣性，確保裝置設備的使用***百安全。

朗盛pa6 b30s 特性：未增強pa6，易流動，易脫模，快速固化

朗盛pa6 bc30 特性：耐寒級，注塑成型，沖擊性改良

朗盛pa6 bc304 特性：耐寒級，注塑成型，沖擊性改良

朗盛pa6 bkv130 特性：pa6-共聚物，30%玻璃纖維增強，熱穩定

朗盛pa6 bkv130h1.0 特性：pa6-共聚物，30%玻璃纖維，高抗沖，熱穩定

朗盛pa6 bkv130h2.0 特性：pa6-共聚物，30%玻璃纖維，高抗沖，熱穩定

朗盛pa6 bkv15 特性：玻纖增強pa6，15%玻璃纖維增強，熱穩定

朗盛pa6 bkv15h1.0 特性：玻纖增強pa6，15%玻璃纖維增強，熱穩定

朗盛pa6 bkv15h2.0 特性：玻纖增強pa6，15%玻璃纖維增強，熱穩定

朗盛pa6 bkv30 特性：玻纖增強pa6，30%玻纖增強，熱穩定

朗盛pa6 bkv30h2.0 特性：玻纖增強pa6，30%玻纖增強，熱穩定

朗盛pa6 bkv30h2.0ef 特性：30%玻璃纖維增強，易流動，熱穩定級

朗盛pa6 bkv35h2.0ef 特性：玻纖增強pa6，35%玻纖增強，易流動，熱穩定

朗盛pa6 bkv35hts 特性：玻纖增強pa6，35%玻纖增強，易流動，熱穩定

朗盛pa6 dp-1852/30 特性：玻纖增強pa6，30%玻纖增強，阻燃，熱穩定

朗盛pa6 dp-2-1801/30h3.0 特性：玻纖增強pa6，30%玻纖增強無鹵阻燃，熱穩定

朗盛pa6 dp-2-1851/30 特性：玻纖增強pa6，30%玻纖增強，無鹵阻燃，熱穩定

朗盛pa6 dp-bkv60h2.0ef 特性：玻纖增強pa6，60%玻璃纖維增強，易流動

汽車用***增強聚酰胺復合材料制造發動機周邊部件，如進氣歧管、發動機罩蓋等，可以代替傳統金屬材料，為了滿足在發動機周邊部件的使用要求，聚酰胺材料應具備以下優點:

1). ***的強度和韌性，滿足結構部件的機械性能;

2).***耐熱性，可以在高達130℃溫度下連續使用;

3). 長期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好;

4). ***尺寸穩定性，具有防翹曲的效果;

5). 表面效果好，無浮纖;

6). 耐油性好，***性佳。

 PA6塑膠原料的注塑成型工藝：

PA6注塑工藝條件： 熔料溫度;240-250℃料筒恒溫220℃ PA6模具溫度?60-100℃干燥處理;由于PA6很容易吸收水分?因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的?則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%?建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴 露超過8小時?建議進行溫度為105℃?8小時以上的真空烘干。融化溫度?230-280℃?對于增強品種為250-280℃。模具溫度?80-90℃。模具溫度很***地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要?因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm?建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力，一般在750-1250bar之間，取決于材料和產品設計，注射速度，高速，對增強材料要稍微降低，流道和澆口對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T這里T為塑件的厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些。因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口?澆口的小直徑應當是0.75mm。 注射壓力100-160MPa?1000-1600bar如果是加工薄面長流道制品，如電線扎帶，則需要達到180MPa?180bar。 保壓壓力，注射壓力的50%?由于材料凝結相對較快,短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。 背壓。2-8MPa20-80bar需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均。