現貨供應 增強阻燃V0 PPS BR-42B 耐磨 耐高溫PPS原料 蘇威

PPS的特性如下：

1、耐化學性能好。

2、蠕變量低。

3、吸水率低。

4、尺寸穩定性好。

5、彈性模量高。

6、阻燃。

聚苯硫醚（PPS）與聚醚醚酮（PEEK），聚砜（PSF），聚酰亞胺（PI），聚芳酯（PAR），液晶聚合物（LCP）一起被稱為6大特種工程塑料。

PPS的突出性能：良好的耐熱性能，熱變形溫度一般大于260℃，可在180~220℃溫度范圍使用，PPS是工程塑料中耐熱性的品種之一；***性接近四氟乙烯，抗化學性僅次于聚四氟乙烯；電性能***；機械性能***；阻燃性能好。

PPS不足之處：價格太高，在***材料中屬底價，但比通用工程塑料高許多；韌性差，性脆；中粘度不穩定。

純PPS因性能脆而很少使用，應用的PPS多為其改性能品種。具體有；40%玻璃纖維增強PPS（R-4），無機填充PPS（R-8），碳纖維增強PPS（G-6）等。PPS的發展和快，預計它將成為第六大工程材料。

（1）一般性能：PPS為一種外觀白色，高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS吸水率極小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指數高達44%以上，與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVA的氧指數為47%，PSF為30%，PA66為29%，MPPO為28%，PC為25%)。

（2）機械性能：純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，有27J/m，增大到76J/m，增大3倍；拉伸強度由6Mpa增大到 137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高。在工程材料少見。純PPS的彎曲模量可達到3.8Gpa，無機填充改性后可到到12.6Gpa，增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。PPS在負荷下的耐蠕變性好；硬度高；***性高，其1000轉時的模量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小。

（3）熱學性能：PPS又有***的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐性與PI相當，僅次于F4塑料，這是在熱固性塑料中也不多見。

（4）電學性能：PPS的電性能十分突出，與其它工程材料相比，其介電常數與介電耗損角成切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，這在熱固性材料中也不多見；其用量占30%左右。

（5）環境性能：PPS的特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性僅次于F4：

PPS對大多酸。酯、銅、酚、及脂肪經、芳香經、氯代經等穩定，不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS耐輻射性好。

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成型加工

1.加工特性

樹脂廠商提供的pps為一種相對質量比較低（4000~5000），結晶度較高(75%)白色粉末，這種純pps無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的pps，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強pps的熔融指數可大一些，但不能大于200.

ppS的交聯方法有熱交聯合化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯的交聯溫度為150~350度，低于150度不發生交聯，高于350度發生高度交聯，反而導致加工困難。

化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅，氧化鉛，氧化鎂，氧化鈷等遺跡酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氧酰胺，過氧化氫，堿金屬或堿土金屬的次氧酸鹽等。

pps雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；pps本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；pps經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為:溫度204度，時間30min。

2.加工方法

注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強pps的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為；料筒溫度，純pps為280~330度，40%GFPPS為300-350度，40%GFPPS為330度；模具溫度120~180度；注塑壓力，50-130MPA. 擠出:采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200度；料筒溫度300~340度，連接體溫度320-340度，口模溫度300-320度。

模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純pps為360度15min，GFPPS為380度左右20min；模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150度脫模。

噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將pps噴涂到金屬表面，再經過塑化，淬火處理而得到涂層；pps的涂層處理溫度在300度以上，保溫30min

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