新加坡聚烯烴 PP spg153高流動高沖汽車部件電子電器

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品牌 : 新新加坡聚烯烴型號：PP spg153高流動高沖汽車部件電子電器廠商：新加坡聚烯烴上海暉航新材料有限公司可售賣地全國 ...

價格: 0.88
物品單位: 千克
品牌: 新加坡聚烯烴
貨號: pp SPG153

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產品詳細說明

品牌	新加坡聚烯烴
貨號	pp SPG153
用途	汽車部件電子電器
特性級別	阻燃級\|\|\|增韌級\|\|\|增強級\|\|\|耐高溫\|\|\|耐低溫\|\|\|導電級\|\|\|標準級\|\|\|高強度\|\|\|高結晶（HCPP）\|\|\|高滑動\|\|\|高光澤\|\|\|高剛性\|\|\|
牌號	pp SPG153
型號	pp SPG153
加工級別	注塑級\|\|\|熱熔級\|\|\|拉絲級\|\|\|擠出級\|\|\|壓延\|\|\|脫模級\|\|\|噴涂\|\|\|模塑\|\|\|吹膜級\|\|\|包覆\|\|\|
品名	PP
外形尺寸	來電詢問
用途級別	通用級\|\|\|填充級\|\|\|汽車部件\|\|\|管材級\|\|\|電子電器部件\|\|\|薄膜級\|\|\|照明燈具\|\|\|運動器材\|\|\|型材\|\|\|纖維\|\|\|流延膜專用料\|\|\|家電部件\|\|\|電線電纜級\|\|\|
生產企業	新加坡聚烯烴
是否進口	否

品牌 : 新新加坡聚烯烴
型號：PP spg153高流動高沖汽車部件電子電器
廠商：新加坡聚烯烴
上海暉航新材料有限公司
可售賣地 全國
pp塑料：又稱聚丙烯，英文名稱：Polypropylene。是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種,它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物,具有優良的綜合性能.未著色時呈白色半透明,蠟狀；比聚乙烯輕.透明度也較聚乙烯好,比聚乙烯剛硬。
具體的性質：無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，易老化。適于制作一般機械零件、零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。
PP 原料的特點概括：
1 、相對密度小，僅為 0.89-0.91 ，是塑料中輕的品種之一。
2 、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3 、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達 110-120 ℃。
4 、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應。
5 、質地純凈，性。
6 、電絕緣性好。
7 、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
PP 原料的應用領域在 21 世紀后的特點就是汽車， PP 用于汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，
因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性 PP 產品，其耐熱性可由 80 ℃提高到 145 ℃ ~150 ℃，并能承受高溫 750~1000h 后不老化，不龜裂。
據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯 HEHCPP 產品，可以作為汽車儀表板、保險杠.
PP常見制品：
盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm，無臭，無機械雜質。
本品以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化劑在62℃～80℃及低于4.0MPa的壓力下經氣相反應生產聚丙烯粉料，再經干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。
密度為0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中輕的一種。
聚丙烯樹脂具有優良的機械性能和耐熱性能，使用溫度范圍-30℃～140℃。同時具有優良的電絕緣性能和化學穩定性，幾乎不吸水，與絕大多數化學品接觸不發生作用。
本品，抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好；缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。與發煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用。
可用作工程塑料，適用于制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產扁絲、纖維、包裝薄膜等。
PP聚丙烯是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。
未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
物料性能密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機械零件,零件和絕緣零件
成型性能
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形.
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.特定條件下容易分解。
PP注塑模工藝條件：
注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。
上海暉航新材料有限公司一貫堅持“誠信經營、顧客至上、執著創新、共同發展”的理念。不斷為客戶提供更廉價美的產品和更完善的服務，真誠的與您合作，共同創造美好的未來。

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